Presented at the 3rd International Symposium on Innovative Approaches in Scientific Studies (Engineering and Natural Sciences) (ISAS2019-ENS), Ankara, Turkey, Apr 19, 2019

SETSCI Conference Proceedings, 2019, 4, Page (s): 56-59 , https://doi.org/

Published Date: 01 June 2019    | 691     7

Bu çalışmada yüksek aşınma direncine sahip Hardox 500 ve Hardox 600 çeliklerinin abrasiv aşınma dirençleri incelenmiştir. Her iki malzemeden 10 mm çapında ve 25 mm uzunluğunda numuneler hazırlanmıştır. Bu numunelerin aşınma davranışları pin-on disk test cihazında; 106 dev/dak ve 30 dev/dak devir sayılarında ve 14.50 m aşınma yolunda değerler sabit tutularak incelenmiştir. Aşındırıcı olarak P220C Mesh, P400C Mesh ve P600C Mesh SiC abrasiv aşındırıcı kağıtlar kullanılmıştır. Numunelere 10N, 20N ve 30N olmak üzere 3 farklı yük uygulanmıştır. Bir numune ile yapılan aşınma deneyi her defasında aynı şartlarda yeni bir aşındırıcı kağıt kullanılarak, en az üç defa tekrarlanmış ve ortalama değerler alınmıştır. Aşınma miktarı, ağırlık kaybı yöntemine göre tespit edilmiştir. Numuneler iyice temizlendikten sonra deneyden önce ve deneyden sonra 10-4 hassasiyetli terazi ile tartılarak ağırlık kaybı (aşınma kayıpları) “g(gram)” cinsinden bulunmuştur. Aşınma deneyleri sonucunda Hardox500 çelik numunelerdeki ağırlık kaybı Hardox600 çelik malzemesine göre daha fazla olmuştur. En fazla ağırlık kaybı P220C Mesh aşındırıcılar kullanıldığında, en az malzeme kaybı ise P600C Mesh aşındırıcılar kullanıldığında meydana gelmiştir.

Keywords - Bu çalışmada yüksek aşınma direncine sahip Hardox 500 ve Hardox 600 çeliklerinin abrasiv aşınma dirençleri incelenmiştir. Her iki malzemeden 10 mm çapında ve 25 mm uzunluğunda numuneler hazırlanmıştır

[1] http://www.boun.edu.tr/undergraduate/engineering/mechanical engineering. html “heat treatment.doc”.

[2] Y. Ozcatalbas, F. Ercan , “The effects of heat treatment on the machinability of mild steels” Journal of Materials ProcessingTechnology 136 (2003) 227–238.

[3] Heat Treatmen tProcedure Qualıfıcatıon Final Technical Report The Pennsylvania State University Park, PA, Work Performed Under Contract No. DE-FC07-99ID13841, Work Preparedfor U.S. Department of Energy, ”http://www.osti.gov/bridge/servlets/purl/836878-AegKFa/836878.PDF”.

[4] Part 1 Materıals, “http://media.wiley.com/product_data/excerpt/03/04714499/0471449903.pdf”.

[5] Massachusetts Institute of Technology Department of Mechanical Engineering Cambridge, MA 021392.002 Mechanics and Materials II Spring 2004Laboratory Module No. 5 Heat Treatment of Plain Carbon and Low Alloy Steels:Effects on Macroscopic Mechanical Properties, “Heat treatment of carbon steel and lowalloy steel.pdf”.

[6] M. Havato Jokhio, S. A. Memonand Muhammad Jurial Sangi, “Effect of heat treatment on themicrostructure and mechanical properties of low carbon SEA 1010 steel” Quaid-E-Awam Universty Research Journal of Engeenering, Scienc eand Technology Volum 1, No 1, January-June 2000.

[7] M. Tabur, “Bor Karbür Kaplanmış AISI 8620 ve Hardox 400 Çeliklerinin Abrasiv Aşınma Davranışlarının İncelenmesi”, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, (2008).

[8] M. İzciler, “Yüksek krom alaşımlı dökme demirlerin farklı sıcaklıktaki abrasiv aşınma davranışına alaşım katkı oranının ve ısıl işlem şartlarının etkileri”, Doktora Tezi, Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Elazığ, 50-122, (1997).

[9] H.Çelik, “Kaynak edilebilen kobalt ve demir esaslı alaşımların yüksek sıcaklıktaki aşınma davranışları”, Doktora Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, 3-35, (1992).

[10] F.Yılmaz., “Sürtünme ve Aşınma”,Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi Bildiriler Kitabı, Cilt 1, İstanbul, 229-246, (1997).

[11] H. Joseph, Tylczak., Oregon, A., “Abrasiv Wear”, ASM, 18: 184-185 (1992).

[12] H. Buglacki, M. Smajdor, “Mechanical properties of abrasion-resistant Hardox 400 steel and their weldedj oints”, Advances in Materials Science, December, 4 : 2 (4), 64-71 (2003).

[13] R. Yılmaz, M. Türkmen, F. Fıçıcı, ‘’Hardox 500 Çeliğinin Abrasif Aşınma Davranışının İncelenmesi’’, International Iron& Steel Symposium, Karabük, Türkiye, pp. 522-530.

[14] K. Tülbentçi, E. Kaluç, “Kazı Makinelerinde Aşınan Parçaların Kaynakla Tamirinin Teknolojik ve Ekonomik Önemi”, Kaynak Dünyası, 91, 2, 3- 6, 1991.

[15] J.H. Tylack, “Abrasive wear”, ASM Handbook, Vol. 18: Friction, Lubrication and Wear Technology, ASM International, 1992.

[16] S. Milos, F. Stanislav, “Experimental research and analysis of selected technologi calparameters on theroughness of steel area surface hardox 500 with thickness 40 mm cutbyawj technology, Applied Mechanics and Materials, Vol: 308, 13-17, 2013.

[17] S. Frydman, L. Konat, G. Pekalski, “Structure and hardness changes in welded joints of Hardox steels”, Archives of Civiland Mechanical Engineering, 3:4, 15-27, 2008.

[18] M. Pletz, W. Davesa, W. Yaob, H. Ossberger, “Rolling contactfatigue of three crossingnose materials multiscale FE approach”, Wear, 314, 69– 77, 2014.

[19] L. Bicejova, “Abrasive kind and granularitychangesaffectst o water jet technology head vibration during cutting hardox material thickness alternation process”, Applied Mechanics and Materials, Vol: 308, 75-79, 2013.

[20] S. Balos, L. Sidjanin, “Metallographic study of non-homo genous armour impacted by armour piercing incendiary ammunition”, Materials and Design, 32: 4022–4029, 2011.

[21] M. Tabur, M. İzciler, F. Gül “Borlanmış Hardox 400 çeliğinin abrasiv aşınma davranışları”,5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (İATS’09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye

[22] O. Modi, P.,Mondal, D.P., Prasad, B.K., Singh, M., Khaira, H. K., “Abrasive wear behaviour of a high carbon steel: effects of microstructure and experimental parameters and correlation with mechanical properties”, Materials Science and Engineering, A 343, 235-242 (2003).

[23] M. İzciler, M. Tabur “Abrasive Wear behaviour of 8620 Different Case Depth Gas Carburized Gear Steel” Vol 260-1,2, Pg. 90-98, 2006, Wear

[24] M. Tabur, M. Izciler, F. Gul, I. Karacan., “Abrasive wear behavior of boronized AISI 8620 steel”, Vol. 266, Pg. 1106–1112, Wear, 2009.