<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>

<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" article-type="research-article" dtd-version="1.3" xml:lang="tr">
 <front>
  <journal-meta>
   <journal-id journal-id-type="publisher">setsci</journal-id>
   <journal-title-group>
    <journal-title>Setsci conference indexing system</journal-title>
   </journal-title-group>
   <issn>2618-6446</issn>
   <publisher>
    <publisher-name>SET Technology</publisher-name>
   </publisher>
  </journal-meta>
  <article-meta>
   <article-id pub-id-type="publisher-id">0664bab9-48b2-4795-88bb-fab3c548b313</article-id>
   <title-group>
    <article-title>Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı (UYMA) Polietilen-1000 Plastik Malzemenin Abrasiv Aşınma Davranışının İncelenmesi</article-title>
   </title-group>
   <contrib-group>
    <contrib contrib-type="author" corresp="yes">
     <name>
      <surname>Tabur</surname>
      <given-names>Mehmet</given-names>
     </name>
     <xref ref-type="aff" rid="aff1"/>
    </contrib>
    <contrib contrib-type="author">
     <name>
      <surname>İzciler</surname>
      <given-names>Mahmut</given-names>
     </name>
     <xref ref-type="aff" rid="aff2"/>
    </contrib>
   </contrib-group>
   <aff id="aff1">
    <institution>Milli Eğitim Bakanlığı  </institution>
   </aff>
   <aff id="aff2">
    <institution>Gazi Üniversitesi  </institution>
   </aff>
   <pub-date date-type="pub">
    <day>01</day>
    <month>06</month>
    <year>2019</year>
   </pub-date>
   <volume>4</volume>
   <fpage>60</fpage>
   <lpage>62</lpage>
   <permissions>
    <copyright-statement>© 2019 SET Technology</copyright-statement>
    <copyright-year>2019</copyright-year>
    <copyright-holder>SET Technology</copyright-holder>
    <license xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
     <license-p>CC BY 4.0</license-p>
    </license>
   </permissions>
   <abstract>
    <p>Bu çalışmada, Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı (UYMA) PE-1000 plastik malzemenin abrasiv aşınma performansı incelenmiştir. UYMA, yoğunluğu 0.930–0.935 g/cm3 arasında değişen ve molekül ağırlığı 2-6 milyon seviyesinde olan bir polietilen grubudur. Yüksek molekül ağırlıklarının anlamı polimer zincirlerinin kristal yapı içinde çok sıkı bir biçimde yerleştiği veya paketlendiğidir, polimer çok serttir ve termoplastik malzemeler arasında en yüksek darbe direncine sahiptir. Bu amaçla 1000x1500x25 mm levha halinde temin edilen PE-1000 plastik malzemeden 10 mm çapında ve 30 mm uzunluklarında 3’er adet numune hazırlanmıştır. Abrasiv aşınmanın incelenmesi için pin-on disk deney cihazı kullanılmıştır. Aşınma deneyinde uygulanan yükün aşınma miktarına etkisini araştırmak amacıyla 10N, 15N, 20N ve 25N olmak üzere 4 farklı yük ve 80 , 180, 400 mesh partikül boyutlu olmak üzere 3 farklı silisyum karbür (SiC) aşındırıcı kağıt kullanılmıştır. Aşınma deneyleri 10-4 g (gram) hassasiyetli terazi ile ölçülmüş ve ağırlık farkı metodu kullanılarak numunelerin aşınma oranları elde edilmiştir.</p>
   </abstract>
   <kwd-group xml:lang="en">
    <kwd>Abrasiv aşınma, PE-1000, UYMA</kwd>
   </kwd-group>
  </article-meta>
 </front>
 <back>
  <ref-list>
   <ref id="ref1">
    <mixed-citation>B. S.Ünlü, E.Atik, S. Köksal, Tribological properties of polymerbased journal bearings, Materials and Design, Basımda (2009).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref2">
    <mixed-citation>N.P. Suh, M. Mosleh, J. Arinez, Tribology of polyethylene homo composites, Wear 214, 231-236, (1998).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref3">
    <mixed-citation>T. Aoike, D. Yokoyama, H. Uehara, T., Yamanobe, T. Komoto, Tribology of ultra-high molecular weight polyethylene disks molded at different temperatures, Wear 262, 742–748, (2007)</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref4">
    <mixed-citation>J. Tong, Y. Ma, M. Jiang, Effects of the wollastonite fiber modification on the sliding wear behavior of the UHMWPE composites, Wear 255, 734–741, (2003).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref5">
    <mixed-citation>H. Ünal, S. H. Yetgin, “Çymape ve PA-6 Mühendislik Polimerlerinin Aşınma ve Sürtünme Davranışlarının İncelenmesi”, TÜBAV Bilim Dergisi, Cilt 3, Sayı 2, 145-152, (2010)</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref6">
    <mixed-citation>A. Sağbaş, F.B. Yılmaz, ve F. Altınışık, Farklı Polimerik Malzemelerin Aşınma Miktarına Etki Eden Parametrelerin Regresyon Tekniği ile İncelenmesi, TİMAK Tasarım İmalat Analiz Kongresi, 26-28 Nisan (2006), Balıkesir.</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref7">
    <mixed-citation>Ö.T. Savaşçı, N. Uyanık, Plastikler ve Plastik Teknolojisi, ÇaNay Kitabevi, İstanbul, (1998).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref8">
    <mixed-citation>Y.Q. Wang, J. Li, Sliding wear behavior and mechanism of ultra-high molecular weight polyethylene, Materials Science and Engineering A266, 155–160, (1999).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref9">
    <mixed-citation>G. Guofang, Y. Huayong, and F. Xin Tribological properties of kaolin filled UHMWPE composites in unlubricated sliding, Wear 256, 88–94, (2004).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref10">
    <mixed-citation>B.F. Yousif, and N.S.M., El-Tayeb Wear and friction characteristics of CGRP composite under wet contact condition using two different test techniques, Wear 265, 856–864, (2008).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref11">
    <mixed-citation>T., Sınmazcelik, T. Yılmaz, Thermal aging effects on mechanical and tribological performance of PEEK and short fiber reinforced PEEK composites, Materials and Design 28, 641–648, (2007).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref12">
    <mixed-citation>G.Zhang, A.K.. Schlarb. Morphologies of the wear debris of polyetheretherketone produced under dry sliding conditions: Correlation with wear mechanism, Wear 266, 7–8, 745-749, (2009).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref13">
    <mixed-citation>S.E. Franklin, Wear experiments with selected engineering polymers and polymer composites under dry reciprocating sliding conditions, Wear 251, 1591–1598, (2001).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref14">
    <mixed-citation>P. Cong, F. Xiang, X. Liu, T. Li, Morphology and microstructure of polyamide 46 wear debris and transfer film: In relation to wear mechanisms, Wear 265, 1100–1105, (2008).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref15">
    <mixed-citation>M.Tabur, “Bor Karbür Kaplanmış AISI 8620 ve Hardox 400 Çeliklerinin Abrasiv Aşınma Davranışlarının İncelenmesi”, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, (2008).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref16">
    <mixed-citation>İzciler, M., “Yüksek krom alaşımlı dökme demirlerin farklı sıcaklıktaki abrasiv aşınma davranışına alaşım katkı oranının ve ısıl işlem şartlarının etkileri”, Doktora Tezi, Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Elazığ, 50-122, (1997).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref17">
    <mixed-citation>Çelik, H., “Kaynak edilebilen kobalt ve demir esaslı alaşımların yüksek sıcaklıktaki aşınma davranışları”, Doktora Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, 3-35, (1992).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref18">
    <mixed-citation>Yılmaz, F., “Sürtünme ve Aşınma”,Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi Bildiriler Kitabı, Cilt 1, İstanbul, 229-246, (1997).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref19">
    <mixed-citation>Hutchings, I.M., “Tribology: frıction and Engineering Materials”, Edward Arnold, London, (1992)</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref20">
    <mixed-citation>Joseph, H.,Tylczak., Oregon, A., “AbrasivWear”, ASM, 18: 184-185 (1992).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref21">
    <mixed-citation>Throp, J.M., “Abraive wear of some commercial polymers”, Tribol,IN, 15, 59-68, 1982</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref22">
    <mixed-citation>Tabur,M., İzciler M., Gül F., “Borlanmış Hardox 400 çeliğinin abrasiv aşınma davranışları”,5. Uluslar arası İleri Teknolojiler Sempozyumu (İATS’09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref23">
    <mixed-citation>Modi, O. P.,Mondal, D.P., Prasad, B.K., Singh, M., Khaira, H. K.,“Abrasivewearbehaviour of a highcarbonsteel: effects of microstructure and experimental parameters and correlation with mechanica lproperties”, Materials Scienceand Engineering, A 343, 235- 242 (2003).</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref24">
    <mixed-citation>M. İzciler, M. Tabur“Abrasive Wear behaviour of 8620 Different Case Depth GasCarburized Gear Steel” Vol 260-1,2, Pg. 90-98, 2006, Wear</mixed-citation>
   </ref>
   <ref id="ref25">
    <mixed-citation>M. Tabur, M. Izciler, F. Gul, I. Karacan., “Abrasive wear behavior of boronized AISI 8620 steel”, Vol. 266, Pg. 1106–1112, Wear, 2009.</mixed-citation>
   </ref>
  </ref-list>
 </back>
</article>
