Doğal Gaz Borularının Farklı Kaynak Yöntemleri ile Birleştirilmesi ve Silisyum Karbür Takviyesinin Kaynak Mukavemetine Etkisi

Bu çalışmada doğalgaz borularının kaynaklanabilirliğinin tespiti için API 5L X52 kalite 21,3 mm (1/2 inç) yarıçapında 2,8 mm et kalınlığına sahip borular 100 mm boyutlarında kesilmiş ve kaynak ağzı açılmıştır. Kaynak ağzı açılmış olan numuneler oksigaz, elektrik ark ve MAG (Gaz altı ) kaynak yöntemleriyle kaynaklanmıştır. Kaynak işlemleri; kaynak bölgesine silisyum karbür (SiC) takviyesi yapılarak uygulanmıştır. Farklı kaynak yöntemleriyle SiC takviyeli olarak birleştirilen parçalardan mikroyapı, sertlik, çekme ve yorulma deney numuneleri standartlara göre çıkartılmıştır. Standartlara uygun hazırlanan deney numunelerine testler uygulanmış ve sonuçları incelenmiştir. Sonuçlar incelendiğinde en yüksek akma dayanımı rutil elektrotla ve SiC takviyesi yapılan örtülü elektrik ark kaynağı ile yapılan birleştirmede ölçülmüştür. Bütün kaynak yöntemleri ile elde edilen birleştirmeler incelendiğinde SiC katılarak kaynaklama işlemi yapılan numunelerde akma gerilmesi, çekme gerilmesi ve % uzama değerlerinde yüksek miktarlarda artış olduğu gözlenmiştir. SiC katılarak yapılan birleştirmelerin yorulma ve sertlik sonuçlarına bakıldığında yorulma değerlerinin ve sertliklerinin de arttığı tespit edilmiştir.  

In this study, to determine the weldability of natural gas pipes, pipes with API 5L X52 quality 21.3 mm (1/2 inch) radius and 2.8 mm wall thickness were cut in 100 mm dimensions and welded open. The welded openings are welded with oxygas, electric arc and MAG (under gas) welding methods. Welding operations; was applied to the source region in two different ways with silicon carbide (SiC) reinforcement in the welding region. Microstructure, hardness, tensile and fatigue test specimens were extracted from the parts joined with SiC reinforced by different welding methods according to the standards. Tests were applied to the specimens prepared according to the standards and the results were examined. When the results are examined, the highest yield strength is measured by combining with a rutile electrode and a sheathed electric arc weld made of SiC reinforcement. When the welded joints obtained by all the welding methods were examined, it was observed that the samples subjected to welding by adding SiC had higher yield stress, tensile stress and higher % elongation values. When fatigue and hardness results of joints made by adding SiC are examined, fatigue values and hardnesses of SiC additive bonded joints are found to increase with respect to additionally bonded joints.